如何對(duì)粉煤灰磚的生產(chǎn)原料進(jìn)行合理配比

粉煤灰磚是將粉煤灰、石膏、石灰、煤渣、水等經(jīng)過(guò)合理配比，通過(guò)粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)高壓壓制成型的新型墻體材料產(chǎn)品。其原料中的各項(xiàng)性能都取決于原材料中各成分相互反應(yīng)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物組成的結(jié)構(gòu)，因此原材料之間的配合比例對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重大的作用。

在生產(chǎn)粉煤灰磚的時(shí)候，我們考慮的就是成型磚坯的質(zhì)量是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚的要求，其次就是各項(xiàng)生產(chǎn)工序及原料取材是否符合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況。我們必須保證生產(chǎn)粉煤灰磚的用料用到更低，這樣可以節(jié)約成本，同時(shí)原料的配合比例要定量，避免因配料不均而產(chǎn)生磚坯出現(xiàn)分層斷裂的現(xiàn)象。

1、石灰摻量

石灰是生產(chǎn)粉煤灰磚常用的原材料之一，含有大量的氧化鈣物質(zhì)，該成分與粉煤灰中的硅鋁成分發(fā)生反應(yīng)而決定粉煤灰磚的強(qiáng)度，因此石灰的合理配比對(duì)粉煤灰磚的形成有很大的作用。

石灰的摻量過(guò)少，磚中存在的有效氧化鈣通過(guò)反應(yīng)后生成的水化產(chǎn)物少，這時(shí)會(huì)降低產(chǎn)品磚的強(qiáng)度，碳化后強(qiáng)度降低比例大，其它性能也不能保證；反之摻有過(guò)量的石灰，磚的強(qiáng)度也不會(huì)明顯增長(zhǎng)，同時(shí)在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中會(huì)造成體積膨脹、磚的尺寸偏大、出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，反而降低了磚的強(qiáng)度。所以針對(duì)粉煤灰磚的性能品質(zhì)，石灰的摻量應(yīng)該是有效的，一般含量為8%~11%為佳。

2、石膏摻量

    石膏在粉煤灰磚的制作使用中，可以根據(jù)成型磚的預(yù)先試驗(yàn)而定，如果在標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝條件下，生產(chǎn)的磚可以達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，則就不需要摻入石膏了。一般粉煤灰磚需要的石膏量很少，大概也就在1%~2%。 

3、煤渣或其他工業(yè)廢渣原料

    煤渣及其工業(yè)廢渣的使用，只是為了補(bǔ)充粉煤灰中的粗顆粒不足而加入的，其摻入量應(yīng)當(dāng)以粉煤灰磚的顆粒級(jí)配為目標(biāo)而確定。如果它們的質(zhì)量能夠達(dá)到生產(chǎn)粉煤灰磚的要求時(shí)，則可以加入15%~25%的量，以提高粉煤灰磚的強(qiáng)度。

4、水用量

水的用量是影響粉煤灰磚的質(zhì)量和成型工藝的重要因素，所以必須謹(jǐn)慎處理。水量應(yīng)該保證在工藝過(guò)程中消解和形成水化產(chǎn)物的需求，同時(shí)與成型工藝完美結(jié)合，避免出現(xiàn)過(guò)壓現(xiàn)象。水分過(guò)多過(guò)少都會(huì)對(duì)磚坯產(chǎn)生嚴(yán)重后果，影響磚的外形和質(zhì)量。水用量與原料性質(zhì)、原料顆粒級(jí)配、消解方式、配合比等都有一定的關(guān)系，一般總加水量應(yīng)控制在19%~23%之間。

專(zhuān)業(yè)磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家告訴您粉煤灰磚的生產(chǎn)原料配比應(yīng)當(dāng)具體問(wèn)題具體分析，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)要求和工藝設(shè)備等都有不同，而針對(duì)每一種生產(chǎn)方式都要進(jìn)行試驗(yàn)，這樣能夠有效確定原料的合理配比，從而生產(chǎn)出符合國(guó)家一級(jí)磚的標(biāo)準(zhǔn)要求。