一、簡介
液壓磚機(jī)根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機(jī)。
油缸在底座下,它在工作運(yùn)動(dòng)的時(shí)候油缸產(chǎn)生的壓力是從下面往上面壓的,這種設(shè)備是由單方面產(chǎn)生的壓力而工作的,故被稱為“上壓式液壓壓磚機(jī)”。
液壓磚機(jī)具有壓力強(qiáng)大,定位準(zhǔn)確,采用PLC可編程序控制器,操作簡單,安全快捷產(chǎn)量高;該機(jī)無需托板,出磚可直接瑪垛,僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過更換不同的模具,可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。
二、結(jié)構(gòu)構(gòu)成
液壓壓磚機(jī)主要由主機(jī)、液壓泵站、電氣控制臺(tái)三部分構(gòu)成。
1、主機(jī):由機(jī)架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套模框、模具、沖頭等構(gòu)成。
機(jī)架部分整體由鑄鋼件制作而成,上下橫梁由四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐,承受工作室的張力。
主油缸選用金飛鴻的,質(zhì)量可靠,推拉缸和脫模缸經(jīng)過專業(yè)技術(shù)制造而成,質(zhì)量有保障。
配套模框和模具都是選用專業(yè)生產(chǎn)廠家訂做的,有著多年的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
2、液壓泵站:由電機(jī)、液壓泵、泵保護(hù)裝置、液壓閥塊和連接油管構(gòu)成。這些部件都是采用質(zhì)量上乘的廠家的產(chǎn)品,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,質(zhì)量穩(wěn)定。此外配備的還有冷卻系統(tǒng),避免了設(shè)備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。
3、電氣控制臺(tái):由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置設(shè)有顯示器,可人工控制,實(shí)現(xiàn)了人機(jī)界面的交互,采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,可隨時(shí)調(diào)整,操作簡單快捷,故障率低,易學(xué)易懂。
三、設(shè)備性能
1、上壓式自動(dòng)液壓壓磚機(jī)采用分階段加壓,科學(xué)分配預(yù)壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時(shí)間,設(shè)備能效更加顯著;
2、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高;
3、機(jī)架采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒形式,結(jié)構(gòu)牢固,承受力強(qiáng),工作臺(tái)上下滑動(dòng)平穩(wěn)流暢;
4、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,從而克服了老式壓機(jī)容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;
5、液壓壓磚機(jī)還采用了先進(jìn)的技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件,其速度快、產(chǎn)量高、功能全,可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品;
6、該設(shè)備自動(dòng)化程度高,設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后,凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉,攪料后再行壓制,從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;
7、其售價(jià)僅為國外同類產(chǎn)品的1/3。
四、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
加壓方式 | 上壓式 | |||
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
五、安全操作
1、液壓磚機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè);
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦干凈立柱上任何污物;
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上;
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓;
5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽?,有無泄露現(xiàn)象;
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn);
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整磚機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件;
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位;
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè);
11、液壓壓磚機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施;
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。